目前，我國閥門行業的發展面臨著巨大的挑戰。一直以來，國內閥門企業技術創新能力遠遠跟不上閥門市場需求的發展。究其原因，可以從以下幾點來分析阻礙我國閥門行業發展的因素。
首先，雖然國內有很多閥門企業積極引進國外先進技術，但是卻很少再作創新。只是在西方設計原型的基礎上做部分改變。以至于當很多海外客戶參觀中國重工業項目的時候，不管是在電力還是在石化行業，都無法在閥門產品上加強與中國之間的合作。
另外，我國閥門行業設計水平并不高，生產工藝落后。盡管國內有些閥門制造企業擁有現代化的設備，可以實現自動操作，然而多數閥門企業的研發中心受人員、設施的限制，缺乏足夠資金的投入，研發與技術服務能力較為封閉等問題，與發達國家相比，依然存在著很大的差距。很多閥門企業的鑄造設備無法滿足新技術的要求，在鑄造鋼、鐵、鋁、銅、復合材料等的閥門產品，但由于鑄造工藝手段落后，鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產過程中浪費很大，環保也差。只能根據企業所需而僅對企業服務，根據銷售訂單而進行設計、工藝編制，職能也較為簡單；如閥門生產過程中的現場技術處理，或者從事少量的新產品研發。想要在國內甚至是國際閥門市場上占據席位，閥門企業在加強技術自主創新的發展道路上任重而道遠。
最后，我國的多數閥門廠家在閥門的抗震有效分析上無法做到自主地進行，這些廠家須委托設計院校進行抗震分析，只有個別廠家較完整地掌握了閥門的應力計算和抗震分析、閥門的疲勞分析、以及抗沖擊分析，于此一定程度上制約了國內廠家研發能力水平的提高。加上國內產學研合作程度也較低，自主開發的產品技術含量也較低，而一些高等院校和研究設計院雖設有專業、處、室開展閥門技術的研究，但僅僅是對整個裝置中閥門的作用、要求的特性提出技術要求，并不展開對閥門產品設計制造技術的研發，即使有設計圖紙，往往缺乏工藝性，與實際操作有的不相適應，其中一些關鍵由于缺少實際驗證手段，這都是導致國內閥門產品總體技術水平偏低的主要原因。
縱觀以上幾點造成閥門技術落后的制約因素，我國閥門企業應該在認識不足中進步，這樣才能在自主創新的到了上越走越遠。
